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台州精领模塑科技有限公司

我司深耕模具行业十余年,拥有丰富的行业经验和雄厚的综合实力。公司配备 3000 平方米现代化厂房,汇聚了一支具备强大研发能力的专业技术团队。在模具产品设计与开发过程中,我们运用 CAD/CAM/CAE 技术及三维实体建模技术,确保设计更加精准、高效。

公司专注于为重卡行业提供模具产品,已与梅赛德斯-奔驰、沃尔沃、斯堪尼亚、达夫、曼恩、依维柯、雷诺等 7 家国际知名重卡品牌建立了深度合作关系,充分体现了公司产品优良的质量与行业认可度。

新闻
  • 精度控制: 通过五轴联动加工与精密电火花加工技术,将关键尺寸公差控制在 ±0.01mm 以内,确保内饰件的贴合精度与表面质量。 效率提升: 配备智能热流道系统和优化冷却设计,注塑成型周期缩短 25%,同时有效减少飞边、缩水等成型缺陷,使一次合格率提升至 99.5%。 材料兼容性: 兼容 PP、ABS、PC/ABS 等多种环保型内饰材料,满足低气味、低 VOC 的座舱环境标准,并适应新能源汽车对健康...

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  • 精领模塑科技有限公司(以下简称“精领模塑”)宣布,其自主研发的新一代新能源汽车车身覆盖件核心模具,已正式完成全流程试制与测试。该模具产品融合了高精度加工技术与数字化设计理念,将为新能源汽车轻量化、一体化制造提供坚实的“母机”支撑,彰显公司在汽车模具领域的核心实力。 此次展示的核心模具,是精领模塑针对新能源汽车车身结构升级需求量身打造的产品。从外观上看,模具采用高强度合金材料制造,整体线条硬朗,结构...

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  • 近日,在中国一家汽车模具制造车间内,一台双主轴数控加工中心正在高效运转,对大型汽车覆盖件模具进行精密铣削。这项先进技术的应用,标志着我国汽车模具制造行业在生产效率与精度控制方面迈上了新的台阶。 从现场画面可以看到,这台双主轴加工中心的两套主轴系统同步运行,对大型模具钢坯进行高精度切削。设备配备的智能冷却与排屑系统,有效保障了加工过程的稳定性。据企业技术负责人介绍,双主轴同步加工技术可将大型汽车模具...

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